Raccogliamo i dati degli impianti, li interpretiamo con modelli predittivi e li portiamo dove servono: nelle decisioni di ogni giorno. Uniamo IoT industriale, Digital Twin e infrastrutture sicure per rendere misurabile ciò che accade in fabbrica.
I dati ci sono. Il valore nasce quando riesci a usarli.
In molte fabbriche, informazioni utili restano dentro macchine, file e sistemi che non comunicano. AXIOM Data le collega e dà loro un contesto, così diventano una base concreta per decidere.
Anche un impianto senza sensori recenti può fornire informazioni preziose. Interveniamo sulle macchine esistenti con soluzioni di acquisizione compatibili, evitando sostituzioni estese quando non sono necessarie.
Quando reparti e linee lavorano su dati separati, manca una visione completa del processo. Unifichiamo i flussi per leggere ciò che accade dall’inizio alla fine della produzione.
Raccolte manuali, copie diverse dello stesso file e formati incoerenti rendono difficile fidarsi dei numeri. Organizziamo e automatizziamo l’acquisizione per ottenere dati utilizzabili nel tempo.
Le informazioni gestionali acquistano più valore quando dialogano con quelle della fabbrica. Colleghiamo ERP e produzione per avvicinare pianificazione e operatività.
Un numero isolato dice poco. Mettiamo in relazione variabili, eventi e KPI per capire come evolve il processo e su quali fattori intervenire.
axiom · stabilimento 1 · panoramica Live
Panoramica impianto
Ultimi 90 giorni · 14 macchine
Filtra lineeEsporta report
OEE
82.8%
▲ 6.7 punti con i modelli
Fermi non pianificati
11 h
▼ 23% vs trimestre prec.
Scarti
1.8%
▼ 12%
Interventi documentati
37
100% tracciati
OEE · 12 settimaneModelli attivi da sett. 5
90%85%80%75%
S1S5S9S12
Media prima dei modelli
78.9%
Media dopo
85.6%
Decisioni recentiEsito misurato
PRS-01 · 12 set
Temperatura stampo −4 °C
scarti −9% nella settimana
CMP-02 · 05 set
Manutenzione anticipata
fermo evitato · 6 h
LN-03 · in valutazione
Ridurre tempo di setup
impatto stimato +2.4% OEE
FRN-02 · 28 ago
Curva di riscaldamento rivista
gas −7% a parità di pezzi
La complessità diventa gestibile quando le dai una struttura.Lacomplessitàdiventagestibilequandoledaiunastruttura.
La soluzione
Dal segnale alla decisione operativa.
Acquisiamo i dati sul campo, li trasformiamo in previsioni utili e li integriamo nei flussi di lavoro. Ogni passaggio è pensato per collegare ciò che succede nell’impianto alle scelte di chi lo gestisce.
axiom · stabilimento 1 · i sensi01
Sensore PRS-01OPC UA
Temperatura stampo
184.2°C
Batteria87%
Rete 4Gautonoma
AmbienteIP67 · 42 °C
Rete aziendaleNon necessaria
I sensi
Sensori IoT proprietari raccolgono dati anche in ambienti industriali difficili. Hardware robusto, batterie a lunga durata e connettività 4G autonoma aiutano a monitorare gli impianti senza dipendere interamente dalla rete aziendale.
Ci colleghiamo alle macchine esistenti tramite protocolli industriali come Modbus e OPC UA, con un’installazione non invasiva. I gateway edge elaborano i dati vicino all’impianto e li trasmettono in modo sicuro al cloud. La soluzione è progettata per richiedere poca manutenzione e durare nel tempo.
axiom · stabilimento 1 · il cervello02
Modello predittivoDigital twin
Reale Previsto
Deriva previstasoglia tra 3 giorni
Rischio difetto↑ 18% · avviso inviato
Il cervello
La nostra piattaforma unisce AI e cloud per leggere i dati di produzione. Creiamo modelli predittivi e un Digital Twin del processo per individuare in anticipo derive, anomalie e possibili difetti.
Addestriamo i modelli di machine learning sui dati del tuo impianto. Analizziamo trend di degrado e generiamo avvisi predittivi; poi aggiorniamo i modelli man mano che il processo evolve. Archiviazione ed elaborazione avvengono in Europa, nell’ambito di un’infrastruttura progettata in riferimento al Data Act.
axiom · stabilimento 1 · l’azione03
Azione · MESLive
PRS-03Manutenzione anticipata✓ ticket MES
LN-03Tempo di setup −12%✓ ERP
FRN-02Curva di riscaldamento✓ report
Interventi tracciati 100%
L’azione
Gli insight arrivano a chi deve intervenire, quando servono. Le informazioni raccolte sul campo diventano indicazioni operative misurabili, disponibili direttamente in reparto o nei sistemi aziendali.
Dashboard operative, report automatici e API portano gli insight dentro MES ed ERP. Il sistema può suggerire azioni correttive, segnalare condizioni critiche e seguire i KPI nel tempo: ogni decisione è più chiara, tracciabile e collegata al miglioramento del processo.
Modellazione
Rendiamo leggibili le dinamiche del processo.
Dietro ogni risultato di produzione ci sono variabili che interagiscono tra loro. Le traduciamo in modelli matematici e strumenti di analisi, per capire il comportamento dell’impianto e anticipare i problemi prima che incidano sulla qualità.
01 // Modellazione
Modellazione strutturale
Modellazione strutturale
Descriviamo le relazioni matematiche che governano sistemi produttivi complessi.
02 // Modellazione
Sistemi adattivi
Sistemi adattivi
Aggiorniamo gli algoritmi in base ai cambiamenti del contesto di fabbrica.
03 // Modellazione
Dinamiche invisibili
Dinamiche invisibili
Portiamo alla luce variabili di processo difficili da osservare direttamente.
04 // Modellazione
Qualità predittiva
Qualità predittiva
Rileviamo segnali che possono anticipare un difetto prima che compaia sul pezzo.
Impianti esistenti
L’innovazione può partire dalle macchine che hai già.
Sensori, registri di produzione, dati storici e competenze delle persone sono un punto di partenza concreto. Li mettiamo in relazione e aggiungiamo modelli predittivi senza stravolgere le linee. L’obiettivo è aumentare l’affidabilità, ridurre i fermi e scegliere sulla base di dati reali, valutando prima ciò che l’impianto può già offrire.
PILA, dispositivo di raccolta dati da applicare a bordo macchina
Un’informazione è davvero utile quando raggiunge gli strumenti e le persone che prendono decisioni. Per questo colleghiamo i dati di fabbrica a MES, ERP e CRM esistenti. La visione del processo resta continua: dalla rilevazione sul campo alla gestione operativa e aziendale.
Sicurezza e sovranità
Il dato industriale resta sotto controllo.
Progettiamo la gestione delle informazioni con attenzione a protezione, continuità e contesto normativo europeo.
Residenza datiUE
Confine UE
Archivio MilanoCalcolo Francoforte
Fuori UE · 0 byte
RiferimentoData Act
Sovranità del dato
Archiviazione ed elaborazione in Europa, con un’architettura progettata tenendo conto del Data Act.
Tunnel VPNMQTT · TLS
⚙Macchina
■ d56ca9■ d56ca9
Canale cifrato
temp 184.2 °C → d56c…d5
▤Server
Porte esposte su internet0
Sicurezza dei dati
Cifratura dei dati, VPN dedicate e comunicazione tramite MQTT proteggono la trasmissione delle informazioni industriali.
Controlli100%
Gestione accessi✓ OK
Cifratura a riposo✓ OK
Zone di rete✓ OK
Registro eventi✓ OK
Continuità operativa✓ OK
RiferimentoISO 27001 · IEC 62443
Standard industriali
L’architettura prende come riferimento ISO/IEC 27001 e IEC 62443 per la sicurezza delle informazioni e dei sistemi industriali.
Promessa di valore
Il risultato è una decisione migliore.
Sensori, modelli e dashboard sono strumenti. Il loro valore si misura nella capacità di rendere più chiare le scelte, documentare gli interventi e aiutare l’impianto a migliorare nel tempo. Progettiamo soluzioni comprensibili, solide e capaci di evolvere con chi le usa.
Studiamo impianti, flussi di dati e obiettivi produttivi. Individuiamo le variabili non ancora
misurate e definiamo un piano di fattibilità con un preventivo su misura.
Installiamo i sensori
Configuriamo sensori IoT, gateway edge e connettività 4G sulle macchine
individuate, con un intervento non invasivo. Verifichiamo sul posto la qualità dei dati
acquisiti.
Organizziamo i dati
Trasmettiamo le informazioni in modo cifrato, le controlliamo e le archiviamo in una
struttura adatta all’analisi. Una base dati affidabile rende possibili modelli predittivi più utili.
Costruiamo il modello
Sviluppiamo il Digital Twin del processo e cerchiamo pattern e relazioni tra le
variabili. Validiamo i modelli sui dati storici e li calibriamo prima dell’uso operativo.
Insight nei processi
Colleghiamo risultati e avvisi a dashboard, report, MES ed ERP. Così le informazioni entrano
nelle attività quotidiane e supportano interventi tracciabili.
Evolviamo la soluzione
Monitoriamo le prestazioni dei modelli, li aggiorniamo con nuovi dati e li adattiamo ai
cambiamenti della produzione. Affianchiamo il team con supporto e formazione.
Analizziamo il contesto
Studiamo impianti, flussi di dati e obiettivi produttivi. Individuiamo le variabili non ancora misurate e definiamo un piano di fattibilità con un preventivo su misura.
Domande e risposte
FAQ
AXIOM Data collega i dati degli impianti industriali alle decisioni operative. Usa sensori IoT, modelli predittivi e Digital Twin per monitorare i processi, individuare anomalie e portare gli insight nei sistemi di lavoro.
Non necessariamente. AXIOM Data può integrare sensori e gateway nelle macchine esistenti con interventi non invasivi. La fattibilità dipende dalle caratteristiche dell’impianto e viene valutata nella fase iniziale.
Gli insight possono essere mostrati in dashboard e report oppure collegati tramite API ai sistemi MES ed ERP. L’integrazione viene progettata in base all’infrastruttura già utilizzata dall’azienda.
È un modello digitale che rappresenta il comportamento di un processo produttivo a partire dai dati raccolti. Aiuta a leggere le relazioni tra le variabili, riconoscere derive e supportare previsioni e decisioni operative.
Secondo quanto indicato da AXIOM Data, archiviazione ed elaborazione avvengono in Europa. Le modalità specifiche di trattamento e protezione vanno definite nel progetto e nella documentazione contrattuale.
Contattaci
I dati contano quando aiutano a scegliere.
Una misura che resta in un report non cambia il lavoro in fabbrica. La rendiamo disponibile nel momento, nel formato e nel sistema giusto, perché possa contribuire a prevenire guasti, ridurre rischi e usare meglio le risorse.
Raccontaci la tua sfida produttiva.
Descrivi il tuo impianto o il problema che vuoi affrontare. Ti ricontatteremo per capire il contesto e valutare insieme un percorso tecnico su misura.
